1.系統和功能說明

壓濾機污水處理系統，主要分為：進入壓濾機前、充料和加藥控制、二次擠壓、吹掃、卸料，來介紹PLC在其中如何控制設備的運行。

1.1 進入壓濾機前的PLC控制

經過前期沉淀等處理后，污水濃度大概在3-5%，通過倒料泵轉移到調理池中，為進入壓濾機做準備。調理池中配置了攪拌，防止污泥的沉淀，并且調理池上安裝有超聲波液位計，液位計的4-20mA模擬量信號進入PLC的模塊，PLC處理信號后換算出液位的高低，并根據液位高低來控制倒料泵的啟停以維持液位，液位低時啟動倒料泵往調理池中倒料，并在液位過低時報警，防止抽取污泥的螺桿泵抽空導致干運行燒壞泵；液位高時停倒料泵并防止調理池液位過高而溢出，為壓濾機的持續穩定運行提供條件。

1.2 壓濾機充料和加藥的PLC控制

往壓濾機里充料，需要使用螺桿泵，螺桿泵的輸出量比較穩定且耐壓比較高，通過配置變頻器以控制螺桿泵的運行頻率。充料管路上安裝壓力變送器，信號進入PLC，通過觸摸屏上設定充料壓力，根據管路中的壓力變送器的壓力，以調節螺桿泵變頻器的運行頻率，達到穩定且恒定壓力充料的功能，通過PLC的PID功能即能實現。充料的過程中，PLC可以根據每段充料壓力的運行時間來改變充料壓力，在不同的壓力下充料，從低到高，分段充料，達到更好的充料效果。污水的過濾需要加一定比例的藥劑，促進固體和液體的分離，藥劑的投放根據進入壓濾機的污水量而定，形成一個“藥劑量/污水量=加藥比例”的一個恒比例的跟隨關系，充料的管路和螺桿泵的出口安裝有流量計，根據充料管路的流量來調節加藥管路上流量，流量變化來調節加藥泵的頻率，實現加藥和流量的跟隨。PLC可以采集污水和藥劑的流量，做一個PID功能即可以實現這樣的跟隨關系。

1.3 壓濾機二次擠壓的PLC控制

充料結束后，壓濾機濾室中的水分含量還比較高，不能滿足泥餅處理標準，需要進一步降低水分，這時，需要對濾室中的水分進行二次擠壓，即使用離心泵往壓濾機的濾板中（與濾室隔離開，濾板具有一定可膨脹，用于擠壓濾室)注入高壓水,恒定壓力在16-20KG。PLC檢測到二次擠壓管道上安裝的壓力變送器的壓力后，調節二次擠壓泵的運行頻率，通過PLC的PID功能實現恒壓擠壓，擠出泥餅中的水分，擠壓壓力也可以在觸摸屏上設置分段壓力和對應時間，達到更好的擠壓效果。

1.4 壓濾機高壓空氣吹掃的PLC控制

二次擠壓完成后，壓濾機濾室中的泥餅水分已經較低，但壓濾機中心孔和濾室與濾餅之間有一定污泥（水分較高），這時，需要高壓空氣對里面進行吹掃，將其中的水分較高的污泥吹掃出去。PLC控制系統控制出泥閥門和進氣閥門的開啟和關閉，短時間的往壓濾機中吹高壓風，達到吹掃的效果。泥吹掃完成后，關閉相應的閥門，還需高壓空氣對泥餅中的水分進一步降低，開啟吹掃濾餅閥門，對濾餅進行吹掃。

2.PLC控制系統的優點和實用性

1）、可以采集底層硬件的數字量和模擬量的信號，如污水池液位、進泥和二次擠壓管道壓力、閥門的開關狀態等等，隨時監控現場層的狀態；

2）、迅速根據現場狀態做出相應的反應，如污水池液位過高，馬上停止轉移泵的運行；進泥和二次擠壓管道壓力增加，迅速降低變頻器的運行頻率，穩定管道壓力；閥門的開關狀態步正常后，馬上停止相關聯部位的動作等；

3）、操作人員的可視化操作，簡單易掌握，由于有了觸摸屏這種人機界面簡化了PLC控制系統和操作人員之間的聯系，無需編程人員，只要識字的人員經過簡單的培訓后，都能掌握崗位上的操作要求。

4）、人性化的PLC控制系統，保障過濾系統的安全運行，故障可查，PLC控制系統通過與觸摸屏的聯系后，可以對操作人員進行報警提示并在觸摸屏上顯示當前故障，便于檢修人員快速排除故障。